注塑加工中產(chǎn)品開(kāi)裂是為什么

2020-11-27 1300

　　1.注塑加工方面：

　　(1)注塑加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、打針、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

　　(2)調(diào)理開(kāi)模速度與壓力避免快速?gòu)?qiáng)拉制件形成脫模開(kāi)裂。

　　(3)恰當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，恰當(dāng)調(diào)低料溫避免分解。

　　(4)預(yù)防由于熔接痕，塑料降解形成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。

　　(5)恰當(dāng)使用脫模劑，留意常常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

　　(6)制件剩余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后當(dāng)即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

江門(mén)注塑加工

　　2.模具方面:

　　(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要滿(mǎn)足，脫模斜度要滿(mǎn)足，型腔面要滿(mǎn)足潤(rùn)滑，這樣才避免由于外力導(dǎo)致頂出剩余應(yīng)力會(huì)集而開(kāi)裂。

　　(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角形成應(yīng)力會(huì)集。

　　(3)盡量少用金屬嵌件，以避免嵌件與制件收縮率不同形成內(nèi)應(yīng)力加大。

　　(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置恰當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，避免形成真空負(fù)壓。

　　(5)主流道滿(mǎn)足大使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模，這樣易于脫模。

　　(6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)避免冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

　　3.材料方面：

　　(1)再生料含量太高，形成制件強(qiáng)度過(guò)低。

　　(2)濕度過(guò)大，形成一些塑料與水汽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，下降強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

　　(3)資料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，遭到污染都會(huì)形成開(kāi)裂。

　　不同的注塑模具有不同的要求,總結(jié)起來(lái),塑料模具對(duì)模具鋼的功能要求首要體現(xiàn)為: 硬度,拋光性,蝕刻功能,焊接功能,耐磨性,耐性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕功能等。

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