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　　一個熱的模具外表使塑料外表長時刻堅持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。假如型腔填滿并且在凍住的表皮呈現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔外表的仿制就高。另一方面，假如在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不管時刻多短，那么它與金屬的細微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

　　對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具外表溫度的極限，超越這個極限就或許呈現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件能夠溢出毛邊）。模具溫度更高意味著活動阻力更小。在許多注塑機上，這天然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑活動操控閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。

　　或許造成溢料毛邊。因為更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線空隙內(nèi)。這表明需求有杰出的打針速率操控，而一些現(xiàn)代化的活動操控編程器也的確能夠做到這點。

　　通常，模具溫度的升高會削減塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融資料在型腔內(nèi)更易于活動，然后取得更大的零件分量和更好的外表質(zhì)量。同時，模具溫度的進步還會使零件張力強度添加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，假如模具沒有保溫，丟失到空氣和注塑機上的熱量能夠很容易地與射料缸丟失的相同多。

　　所以要將模具與機板隔熱，假如或許，將模具的外表隔熱。假如考慮用熱流道模具，嘗試削減熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交流。這樣的辦法能夠削減能量丟失和預熱時刻。

　?。?）溫度操控對成形性之目的及作為

　　成形品外觀，資料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為明顯。一般成型情況，模仁溫度堅持于較低，能夠進步射出次數(shù)較為抱負，但與成形品形狀（模仁構(gòu)造）及制品資料品種有關之成形循環(huán)亦寄賴于必需進步模仁充填之溫度。

　?。?）為防止應力作溫度操控

　　此為成形品資料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時刻短，即便有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能防止因為不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度操控能對冷卻應力性質(zhì)改進。

　?。?）成形資料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度操控

　　聚硫氨（尼龍），聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶資料對結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機械性質(zhì)改進，一般需求較高模仁溫度。

　　文章源自 注塑模具廠：http://www.ziedek.com/